7月4日，世界最大的水电站——三峡电站最后一台机组正式交付并网发电。 在当日下午举行的三峡地下电站机电设备运行交接仪式上，中国长江电力股份有限公司总经理张诚宣布，总装机容量达2250万千瓦的三峡电站全面建成投产，成为世界最大水电站和清洁能源基地。 当日交付的编号为27号的“收官”机组，由中国东方电机有限公司设计制造，中国葛洲坝集团机电建设有限公司负责安装和调试，最终交由中国长江电力股份有限公司运行管理。 据中国长江三峡集团机电工程局局长张成平介绍，该机组采用了“定子绕组常温自循环蒸发冷却”方式，“这是中国具有完全自主知识产权的技术，在世界范围内首次应用于巨型水轮发电机组，为蒸发冷却技术的推广奠定了基础。” “不仅限于此，三峡地下电站6台机组的主要机电设备还全部实现了国产，发电机及主变首次采用国产高等级硅钢片，达到国际同类产品水平。”张成平说。 三峡电站是世界上装机容量最大的水电站，共安装32台70万千瓦水轮发电机组，分别位于左岸电站、右岸电站和地下电站。三峡电站第一台机组于2003年7月10日正式并网发电，到今天全部机组投产，历时近10年时间。 三峡电站不仅装机容量大，而且是中国机电设备实现自主创新的重要平台。中国长江三峡集团公司董事长曹广晶表示，在三峡电站这个平台上，中国开创了自主设计、制造、安装特大型水轮发电机组的时代。 三峡机组堪称“巨无霸”，尺寸和容量大，水头变幅宽，设计和制造难度居世界之最。一个螺丝有碗口那么粗，安装误差却要求比一根发丝直径还要小。 提起施工难度，葛洲坝集团机电建设有限公司通航设备安装处党委副书记褚永光感触颇深。他说，地下电站是在洞室内施工，大的部件起运、吊装等都要在狭窄的空间里进行。“没有现成的施工经验可供借鉴，便是最大的难点。” 据介绍，一台三峡机组吊装的部件近4000吨，安装精度要求极高，严格到要用“道”来计量；而一毫米等于100道，20多米长的主轴线，安装时摆度要控制在10道以内，难度极大。然而，在葛洲坝集团工程技术人员的努力下，全部机组丝毫不差地安装到位。 三峡电站还成功地闯过了机电设备的材料关。中国三峡集团机电总工程师程永权说，硅钢是机组用量最大的材料，几年前，还只能由日本、韩国和欧美厂商生产制造。国内的宝钢、武钢等企业通过自主创新，在短时间内很快掌握了高端硅钢产品的生产技术，生产的国产材料已成功应用到了地下电站的机电设备上。 “通过技术引进、消化和创新，中国专家如今已能熟练改进国外机电设备。”参与三峡机组建设的葛洲坝集团机电建设有限公司副总经理周晖说，“首批左岸机组在安装中曾出现了高频振动，使机组容易产生疲劳，减少设备寿命。中国专家深入机组找原因，发现定子线棒接线方式不适合机组运行规律，于是对此进行了技术创新，成功解决问题。” 十多年来，正是通过一次次改进创新，中国水电技术在三峡电站实现了从国外引进到自主创新的历史跨越。 数据显示，三峡地下电站6台机组机电设备主要安装数据均达到优良标准；机组一次性开机启动成功，一次性通过72小时试运行，运行状况良好。 三峡电厂厂长李平诗说，三峡电站的建成投产，不仅在缓解受电区域夏季、冬季用电紧张局面，促进中国经济发展发挥了巨大作用，而且对发展清洁能源，对减少温室气体排放等产生显著生态效果。 截至7月4日，三峡电站发电量累计达到5648亿千瓦时，相当于从滚滚长江中捞起了近2亿吨标准煤，减排二氧化碳4亿吨、二氧化硫500多万吨。