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独创铝合金机座加工技术

05-19减速机信息网

Y2系列三相异步摆线针轮减速机H63-H112机座描绘为铸铁和铝合金两种布局资料的计划。铝合金机座通常选用压铸或热挤压技术,其主要长处是:1、不需砂箱外型,出产效率高;2、产物的尺度精度较高,通常为IT5-IT7,均匀较铸铁件进步三级3、外表粗糙度数值小,通常可到达3.2-0.8,因而表观质量好4、压铸或热挤压铝合金件的抗拉强度为143-153MPa,其硬度HB86,比通常砂箱铸造的高5、铝合金资料利用率高,通常可到达95%。 鉴于铝合金压铸件或热挤压有以上长处,特别是尺度精度高和粗糙精度好,使零件能够描绘成无切削或少切削组织。 Y2系列H63-H112机座选用铝合金压铸技术时,机座的底脚孔和搭子孔均一次压铸成型,对机座上需求加工的内圆,止口等部位,将削减毛坯的加工余量,对于节约资料和节约加工工时均较为有利。 Y2系列摆线针轮减速机散热片为笔直,水平散布的布局,能满意机座压铸模四面分型的需求,脱模可选用斜销抽芯组织和推板式顶出组织,动、静模分型面及浇口设在机座一端的止口断面上,压铸件精度定为IT6压铸铝合金机座出产技术虽有许多长处,但也带来压铸模描绘杂乱和压铸设备吨位较大等疑问,且需求较大的出资,为此出产厂家应根据具体情况进行挑选。 无锡市东亭工业区华发路22号 0510-88204866 68922188 68922828 全国服务热线 400-0797-818 手 机: 13912377818 杨先生 邮 箱: wxjjcd@163.com