太原工业园区发生群殴事件，郑州工厂则传言出现员工罢工……尽管富士康对外淡化事件，但用工上的困扰再次浮出水面。此时，有人将现状与郭台铭之前“三年制造100万台机器人”的计划联系在了一起，用机器人替代工人，是否能够成为劳动密集型企业解开困局的最佳方式？ 机器人计划进展不顺 尽管之前郭台铭的目标是三年内制造100万台机器人，至今年底上马30万台。但中国工控网总编杨志强对此表示，从全球工业机器人2011年产量为十几万台、国内工业机器人的装机量仅为万台左右来看，100万是一个略显夸张的数字。 近期有消息称，知情人士透露富士康已上马的机器人数量不到30万台的二十分之一。对此消息，《IT时报》记者向富士康总部媒体办求证，但至截稿前未获回复。 不过从富士康的一线员工口中，记者了解到目前工厂中部署的机器人的确并不是想象中那么多，这些机器人并未形成整条生产线，而是主要起到对某些生产环节的辅助作用。吴尊(化名)在富士康太原工业园区负责iPhone 5的生产工作，谈到他工作中遇到的机器人，他表示是一种蓝色的机械臂，经常接触的只有几台，另外一些则在完成测试后便没有再出现。他表示这些机器人主要能完成的是加料和取出完成件等动作，一些精密化的复杂操作，则仍需人工完成。 吴尊总体上对这种辅助机器人呈欢迎态度。原因很简单，它们的确减轻了自己的压力。以他的工作为例，在机器加工好iPhone 5的部件后，工人要过去取出，一个人通常在六台机器中间反复跑：“iPhone 5的生产量很大，几乎从早上8点到晚上8点一刻不停。再加上楼层中的机器很多，噪音比较大，总让人觉得精神紧张、心烦。但如今向机器中加料和取出完成件的动作可以由机器人完成。而且以往靠工人去取件的时候，一打开机器的门就有水雾弥漫出来，吸到鼻孔中会感觉很不舒服，由机械臂去取就避免了这一点。” 工人将“自然流失” 吴尊说，之前正是由于工人压力大，加班过多，加上宿舍环境不如预期，超市物品价格贵等细节因素，导致斗殴等状况发生。所以他期待将来机器人还能增多，甚至形成生产线：“那样的话一个工人只要坐着就可以管理十多台设备，甚至业余时间还有精力做其他事，不像现在一到宿舍就累得睡着。” 但是，谈到如果当真有100万台机器人上马，未来可能对工人的利益产生冲击时，他的理解却比较简单：“听说我们的底薪还会加，那加班少一点也没关系吧？” 事实上，当机器人从辅助地位变成生产线上的主角，对工人岗位的挤占和淘汰是不可避免的。无线外设厂商雷柏的工业园近期投入使用，在这里，机器人的使用是全自动化生产线的标准。雷柏电子市场部姚本超告诉《IT时报》记者，机器人甚至能够完成新型键盘上超薄部分的工艺，而人工根本无法完成。当前70台左右的机器人替代了原先300名左右工人的作业任务，生产线的工人数量明显减少，一个工人可以管理十几台机器人。 机器人上阵是趋势 姚本超表示，电子制造行业当前使用机器人的比例的确还不是很高，主要是一些企业认为投资机器人的费用与节省的人工成本之间尚无法平衡，而且专门针对电子制造行业的机器人还比较匮乏。这些问题对雷柏和富士康应该是一样的，以自身为例，他表示“机器人的购置成本只占到整个成本的30%左右，但后期编程、改造、维护等的费用要占到百分之六七十。” 不过，随着人员管理难度增大、人工薪酬不断增长，不少企业对机器人的需求会越来越大。自动化专家郭振宇认为，富士康就是此类企业的代表。他告诉《IT时报》记者，汽车等行业使用的一些机器人价格高达百万级，但富士康的机器人可以减少一些关节和自由度的需求，配上小型的控制系统即可，价格有望控制在10~20万之间。 杨志强认为，工业机器人的制造成本在今年以来有了显著下降，比如主要部件伺服电机的价格下降了50%左右，使得整个电子制造行业内对机器人的关注度普遍提升，据他了解TCL等公司也对制造手机的机器人提出了发展目标。“这些利好，以及机器人在电子制造行业的成功案例增多，将在接下来几年对富士康的机器人大计有更多促进作用。”杨志强预期。