日前，由中国水泥网主办、安格尔·基业长青第一协办的“2012 第五届国际粉磨峰会”在南京召开。南京高精传动设备制造集团有限公司（以下简称“南高齿”）设计院建材设备所所长杨兵在会上做了《大功率立磨减速机在水泥行业立磨系统节能降耗中的运用》主题演讲，对立磨的优点表示了肯定。 立磨系统集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体，它具有占地面积小、工艺流程简单、粉磨效率高、能耗低、噪音小、烘干能力大、产品细度易于调节、低粉尘污染和检修方便、运行可靠等特点，广泛用于水泥煤粉、水泥生料、水泥孰料（含预粉磨）、矿渣、钢渣、无烟煤、电力、陶瓷、化工、非金属矿、脱硫、玻璃、石英、石灰石等行业大规模物料粉磨和超细粉磨加工。 关键的核心设备 立磨减速机是立磨系统的关键核心设备，南高齿已生产2800余台各种型号立磨减速机，广泛应用于各类行业的粉磨。 南高齿产品的四种典型传动结构（两级传动：螺伞副+行星副；三级动：螺伞副+平行轴副+行星副；双分流传动：平行轴副+螺伞副+平行轴副+行星副；双行星传动：螺伞副+行星副+行星副）均获得了国家专利，并通过了省级新产品鉴定，且获得了中国齿轮行业优秀新产品一等奖和中国建筑材料联合会科技进步类一等奖等称号。 其中，双行星传动立磨减速机最大功率为5400kW，拥有体积小、重量轻（相比其它传动结构降低约 30%）、均载效果好、可靠性高、噪音低、互换性高等优点，整机性能达到国际先进水平。目前，南高齿正全面推进双行星立磨减速机的市场化。 此外，南高齿近期开发目标的产品集中在1500kW以上的煤粉立磨减速机、6000kW以上的原料立磨减速机、7000kW以上的孰料立磨减速机和7000kW以上的矿渣立磨减速机。南高齿从2002年生产的国内第1台MLX200（两级传动、 2000kW）立磨减速机到2012年生产的 MLXSS540（双行星传动、5400kW）立磨减速机，历经十年的发展创新，已壮大为中国齿轮行业公认的龙头企业，在技术、设备、产品性能等方面均处于世界领先水平。 先进的设计技术 齿轮设计方面：螺旋伞齿轮采用克林根贝尔等高齿，执行标准DIN3991，计算程序为K3030软件，并用KIMoS软件进行优化设计，齿轮精度达到5级（GB/T11365-1989）以上，该齿轮不依靠国外进口，全部自行加工。平行轴齿轮和行星副齿轮都采用25°压力角，执行标准AGMA 2001-C95，强度计算采用KISS SOFT软件，并用GEAR软件进行优化设计，齿轮精度达到6级（ ISO1328-2001 ）以上，前者进行螺旋角修形，后者内齿圈进行磨齿。 轴承设计方面：滚动轴承按ISO 281:1990标准进行计算，并利用相关软件进行优化设计，计算寿命均大于10万小时，主要有SKF、FAG品牌；滑动轴承的设计采用公司和西交大国家滑动轴承重点试验室联合开发的大型推力轴承优化设计软件进行优化设计，设计寿命为无限寿命，瓦面采用巴氏合金或弹性金属复合材料。 箱体、行星架等核心结构件设计，均采用ANSYS有限元分析进行优化设计，满足立磨系统交变载荷的复杂工况。 此外，南高齿装备了国际上最先进加工设备，主要包括：国际上滚齿精度和效率最高的数控滚齿机，国际知名品牌、亚洲最大规格的4m井式渗碳炉，世界上加工规格最大、精度最高的6m磨齿机，国内直径最大、精度最高的2m螺伞加工设备，国内规格最大、精度最高的进口数控落地镗铣床，亚洲最大的4m三坐标检测仪、高精度齿轮计量仪以及美国进口激光跟踪仪、进口应力仪等。