国产数控系统经过近20年的发展，我国的数控机床还不能满足国内需求，在中国正着力推进经济结构调整和发展方式转变的时刻，重点领域和重点项目对高档数控机床、高效刀具、精密量仪的需求量大、依赖性强。可以发现，这种大而不强的境况进入了面临突破的阶段。 在机床上实际使用时，就会发现有些问题还需要下大力气去解决。还有我们的数控系统也能实现近100m/min的快移速度，但能不能保证在各种意外情况下数控系统都能控制机床安全地停下来，这也是需要我们做很多深入研究的。若要真正缩小我们和国外数控系统的差距，需要从以下几个方面突破： (1)加大研发投入。 数控系统是一个市场不大但技术含量很高的高科技产业，需要企业在研发上做很大的投入。国外数控系统的研发中心都是几千人的规模，并且都是经过几十年的积累研究，国内还没有一个数控系统厂家能进行这么大的投入。并且国内数控系统企业很容易走进一个恶性循环，靠低价去夺取市场，而低利润又保证不了高昂的研发投入，常常一个产品就靠几个人挑大梁，形成不了团队，这样做出来的产品，在功能和性能方面很难和国外产品去竞争，数控系统企业的研发投入单靠企业很难做到，需要政府在资金和政策方面有所支持。除了在资金方面要加大投入以外，企业的研发体系也要进行相应的改革，我们原来更多的是强调“以技术为中心”，要转变到“以市场能接受的产品为中心”上来。 (2)加大基础技术研究。 数控技术发展到一定程度，会受到基础技术研究的制约，比如算法方面需要高等数学方面的支撑，高速高精又离不开机械和切削理论的支撑。这些基础技术首先需要在国内高校和研究机构有所突破，企业再将其应用到产品开发上，从而真正形成一个产、学、研、用紧密结合的产业链。但目前很多高校更热衷于能快速见效的应用研究，而忽略基础研究，由此也制约了应用研究的发展。 (3)与配套企业共同发展。 目前我国数控系统使用的主要元器件都从国外进口，但很难从供方得到产品的最新信息和一些深度技术资料。国外系统厂家却和一些主流器件供应商保持着战略合作关系，他们会从供应商那儿得到更多的技术支持。在产品设计之初，就能了解到主要元器件的可靠性数据，经过理论计算后就能得到产品的可靠性数据。因此，数控系统厂商与配套企业之间，以致系统与机床厂家之间，都应从单纯的买卖关系变成更进一步的战略合作关系。新的控制理论对机械设计有帮助，新的机床构造又对控制系统提出新的要求，这样相辅相成才能共同发展。 (4)形成良好的工程师文化。 数控系统是一个应用性很强的产品，但如果没有很好的应用工程师，我们就不能把产品正确地应用到正确的地方，更不能从用户处得到重要的反馈信息。所以对数控系统企业来说，应用工程师就和机床行业的资深蓝领一样重要。在国外企业可以看到很多白发工程师，他们在企业里和资深研发人员一样受到重视。所以培养资深应用工程师变得很重要，要在全社会形成良好的工程师文化，从小就培养人“善于动手，乐于动手”，要从骨子里改变中国人那种“士而优则仕”的传统观念，只有这样，我们才能做出世界级的产品。